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FRPの各種成形法

FRPの成形は以下の様な方法があります。

• ハンドレイアップ法

  【舟艇・タンク・浄化槽・ハウジング】

  

  型に離型剤を塗布後、ゲルコートを塗布し、硬化後ガラスマット・クロスを型にセットし樹脂を塗布し、ロールにて含浸硬化させる。

• 引抜成形法

  【ポール・釣竿・アングル】

  

  ロービングに前もって樹脂を含浸させ、金型で加熱硬化し引き抜く。

• スプレーアップ法

  【バスタブ・浄化槽・容器・ボート】

  

  型に離型剤を塗布後、ゲルコートを塗布し、硬化後スプレーマシンにて樹脂、硬化剤とロービングを一緒に吹きつけ硬化させる。

• フィラメントワイディング法

  【パイプ・タンク・ダクト】

  

  ガラスロービングに前もって樹脂を含浸させ、回転するマンドレルに張力をかけながら巻きつけて硬化させる。

• コールドプレス法

  【水タンク・容器】

  

  レジコンで補強したFRPで型に、ガラスマット・クロスを配置し、樹脂を注いで加圧含浸硬化させる。

• 回転成形法

  【パイプ・タンク】

  

  中空のマンドレル内部にガラスマット・クロスなどを配置し、回転させながら樹脂を注いで含浸させ硬化する。

• SMC法

  【バスタブ・浴室床パン・自動車部品】

  

  必要な寸法に裁断したSMCを金型にチャージし、高温高圧下で硬化させる。

• プリフォームマッチドダイ法

  【水タンクパネル・ヘルメット】

  

  金型内にあらかじめ作成しておいたプリフォームをセットし樹脂を投入した高温高圧化で硬化させる。

FRPの成形法別特長

ポリホープ®は常温でも高温でも硬化し、硬化時間も容易に調節できます。
そのため一般的なハンドレイアップ法から、高純度なインジェクション成形まで、目的にあった成形法が選べます。

各種材料との特性の比較

材料の種類	注型品	FRP成形品(注)	SMC成形品	アルミニウム	鋼	木材	硬質塩化ビニール
比重	1.2	1.5	1.8	2.7	7.8	0.4～0.8	1.4
引張強さ(MPa)	47	147	90	88	333～402	45～88	99～59
曲げ強さ(MPa)	110	216	180	197	-	99～98	69～108
曲げ弾性率(GPa)	4.4	9.8	10.5	68.6	206	8.0～15.0	2.9
圧縮強さ(MPa)	155	255	180	-	-	29～59	59～78

注）ガラス繊維含有率30％にて作成した積層板　本表に掲載されている物性値は代表値であり規格値ではありません